Виробництво

У LoginFly виробництво організовано навколо стандартизованих процедур обробки, складання, перевірки та тестування, щоб переконатися, що кожна машина відповідає необхідним характеристикам перед доставкою.

Наша виробнича система поєднує в собі механічну обробку, складання обладнання, електричну інтеграцію та функціональне тестування в одному виробничому об’єкті, що забезпечує кращу координацію протягом усього виробничого циклу.

 

 

Наші виробничі потужності розділені на спеціальні робочі зони відповідно до різних етапів виробництва. Таке розташування підвищує ефективність виробництва, мінімізує непотрібне переміщення матеріалу та допомагає підтримувати стабільність якості протягом усього виробничого процесу.
Заклад включає:

• Майстерня обробки з ЧПУ
• Зона виготовлення та зварювання сталі
• Механоскладальна майстерня
• Ділянка гідравлічного монтажу
• Ділянка електромонтажу та проводки
• Ділянка випробувань та пуско-налагодження машини
• Зона огляду готової машини
• Склад запчастин
• Зона експортної упаковки

Кожна виробнича зона дотримується стандартизованих операційних процедур для забезпечення стабільної якості виробництва.

 

 

Якість пиляльного верстата багато в чому залежить від точності його конструктивних і механічних вузлів.
Ключові компоненти машини виготовляються або обробляються перед збиранням, зокрема:

Виготовлення рами машини
Сталеві конструкції ріжуть, зварюють і обробляють для створення жорстких рам машин, здатних підтримувати -тривалу промислову експлуатацію.
Після зварювання конструктивні компоненти перевіряються перед початком процесу обробки.

Обробка з ЧПУ
Критичні компоненти обробляються за допомогою обладнання з ЧПК для підвищення точності розмірів і послідовності складання.
Типові оброблені компоненти включають:

• Пилорамні вузли
• Поверхні кріплення коробки передач
• Конструкції напрямної руки
• Лещата і затискні механізми
• Компоненти приводного вала
• Корпуси підшипників
• Гідравлічні монтажні блоки

Точна обробка допомагає забезпечити плавний рух і точне вирівнювання під час роботи машини.

Підготовка поверхні
Після механічної обробки компоненти очищаються та готуються перед фарбуванням і складанням.
Обробка поверхні допомагає підвищити стійкість до корозії під час зберігання, транспортування та-тривалої експлуатації.

 

 

Складання машини відбувається за структурованою послідовністю виробництва.

Конструкційний збір
Основу верстата, колону та раму пилки збирають і вирівнюють, щоб забезпечити структурну точність верстата.
Перед установкою додаткових систем перевіряється центрування.

Механічний монтаж
Встановлені компоненти механічної трансмісії, в тому числі:

• Привідний двигун
• Коробка передач
• Ремінна або передавальна система
• Направляючі вузли пилкового полотна
• Механізм подачі
• Система затиску

Механічний рух перевіряється після встановлення.

Збірка гідравлічної системи
Гідравлічна система збирається відповідно до конфігурації машини.
Це включає:

• Гідроциліндри
• Насоси
• Клапани
• Масляний бак
• Гідравлічні трубопроводи

Тиск у системі та рух подачі перевіряються перед початком електричного монтажу.

Електрична інтеграція
Інженери-електрики встановлюють:

• Двигуни
• Контролер ПЛК (де застосовно)
• Електрична шафа
• Панель управління
• Датчики
• Кінцеві вимикачі
• Система аварійної зупинки

Перед подачею живлення машини перевіряється вся проводка.

 

 

Кожна готова машина проходить експлуатаційні випробування перед відправкою.
Тестування проводиться відповідно до процедур внутрішньої інспекції.

 

 

 

Процес включає:

Вхідна перевірка матеріалів
Сталеві матеріали, придбані компоненти, двигуни, підшипники, гідравлічні частини та електричні компоненти перевіряються перед початком виробництва.

У-перевірці процесу
Кожен етап виробництва перевіряється перед переходом до наступної операції.
Це допомагає виявити потенційні проблеми зі складанням на ранніх етапах виробничого процесу.

Остаточна перевірка
Готові машини перевіряються на:

• Зовнішній вигляд
• Механічна продуктивність
• Електричні функції
• Стабільність роботи
• Запобіжні пристрої

Лише машини, які пройшли всі процедури перевірки, схвалені для відправлення.

 

Щоб підтримувати міжнародний бізнес і підтримувати постійні виробничі стандарти, LoginFly працює відповідно до задокументованої системи управління якістю.
Наша кваліфікація включає:

• Сертифікація системи управління якістю ISO 9001
• Сертифікація CE для відповідних моделей машин
• Перевірка відповідності продукції, видана такими організаціями, як SGS і ECM, для відповідних експортних проектів

Ці сертифікати підтримують клієнтів, яким потрібна міжнародно визнана документація щодо відповідності для процедур закупівлі та імпорту обладнання.

 

 

Машини упаковуються відповідно до вимог транспортування та ринків призначення.
Пакувальні рішення включають:

• Корпуси з фанери на експорт
• Підсилення сталевої рами для великих машин
• Вологостійкий{0}}захист для морських вантажів
• Фіксоване розташування рухомих компонентів
• Захисна плівка для електричних частин

До кожного вантажу додається відповідна документація, включаючи інструкції з експлуатації, списки запасних частин і протоколи перевірок, де це можливо.

 

 

Наша виробнича система підтримує різні типи замовлень, що дозволяє гнучко планувати виробництво як для стандартного, так і для індивідуального обладнання.
Ми можемо розмістити:

• Стандартне машинне виробництво
• Кілька моделей машин паралельно
• Дрібно{0}}серійне виробництво
• OEM виробництво
• Машини з різною напругою та електричними стандартами для міжнародних ринків

Планування виробництва узгоджується відповідно до технічних умов, кількості замовлення та графіків поставок.