Автоматична стрічкова пила
Виробник автоматичних стрічкових пил
Автоматичні стрічкопильні верстати – це передові рішення для різання металу, розроблені для забезпечення високо-ефективності, високої-точності та повністю автоматизованого різання різних металевих матеріалів.
Технічні характеристики продукту
|
Потужність різання 0 градусів (кругла) |
360 мм |
|
Потужність різання 0 градусів (квадрат) |
360*380 мм |
|
Швидкість леза (м/хв) |
10-80 |
|
Розмір леза (мм) |
34*1.1*4400 |
|
Головний двигун (кВт) |
5.5 |
|
Гідравлічний двигун (кВт) |
0.75 |
|
Затиск заготовки |
Гідравлічні лещата |
|
Натяг леза |
Гідравлічний |
|
Транспортер стружки |
Автоматичний |
|
Головний привід |
Привід черв'ячний |
|
Багаторазова подача |
500 мм x 9 разів автоматичної подачі |
|
Розмір машини |
2350×2200×1650 |
|
Вага машини |
2400 кг |
Ключові характеристики
Повністю автоматизована робота:Процеси автоматичної подачі, позиціонування, затискання, різання та повернення матеріалу зводять до мінімуму ручне втручання та підвищують продуктивність.
Інтелектуальне управління ПЛК:Сучасні системи ПЛК забезпечують точне керування параметрами різання, моніторинг виробництва та оптимізацію ефективності роботи.
Високоточне різання:Системи автоматичного позиціонування забезпечують постійну довжину різу та повторювану точність протягом довгих виробничих циклів.
Важка -конструкція:Жорсткі конструкції машини зменшують вібрацію та зберігають стабільність різання за високих промислових навантажень.
Ефективне використання матеріалів:Оптимізовані програми різання зменшують утворення брухту та покращують вихід матеріалу.
Можливість безперервного виробництва:Призначений для цілодобової промислової експлуатації з надійною продуктивністю та мінімальним часом простою.
Цільові сценарії застосування
Наші автоматичні стрічкопильні верстати глибоко впроваджені в суворе промислове середовище з високою-продуктивністю та мають такі переваги:
Зберігання та складування сталі:
Безперервне цілодобове автономне нарізання суцільних прутків із важкої вуглецевої сталі, товстостінних-трубопроводів і важких конструкційних балок на заздалегідь задану логістичну довжину.
Виробництво важкої кування та штампу:
Розрізання блоків із над-високої міцності інструментальної сталі, титанових заготовок і суперсплавів на основі нікелю-на ваги критичної точності перед куванням або механічною обробкою.
Аерокосмічна обробка матеріалів:
Високо{0}}точне розрізання локалізованих аерокосмічних сплавів, алюмінієвих конструкцій і ефективних композитних блоків, що вимагають щільних перпендикулярних допусків-без забруднення.
Масове пакетне виробництво для сталевих трубних заводів:
Нарізка пучків квадратних, прямокутних або круглих труб для складського постачання, каркасів сільськогосподарських машин або будівельних ліній для риштувань.
Виробничий процес
Наш виробничий центр працює за суворими стандартами та систематично дотримується такої послідовності виробничих процесів:

Структурне моделювання:
Кожна рама аналізується за допомогою програмного забезпечення FEM для визначення точок прогину — зміцнення макетів колон перед виготовленням.

Зменшення теплового стресу:
Усі зварні сталеві компоненти проходять-обробку для зняття напруги, що забезпечує нульовий мікро-дрейф під час повного-навантаження.

Паралельне лазерне блокування:
Лазерна оптика вирівнює колони, щоб забезпечити паралельність між опорами та осями лопатевого колеса в межах 0,05 мм або менше.

Тест моделювання операцій:
Кожна система проводить 72-годинний автоматичний цикловий тест — циклічні рухи різання для перевірки стійкості клапана та температурних обмежень.
Контроль якості та тестування
Наш контроль якості гарантує, що кожна система відповідає сертифікованим пороговим показникам за допомогою не-руйнівного тестування:
Відображення вирівнювання лазерного інтерферометра:
Перевіряє точність лінійного переміщення каретки автоматичної подачі на великі відстані, забезпечуючи точність у повторюваних циклах.
Профілювання падіння гідравлічного тиску:
Цифрові датчики тиску контролюють гідравлічний контур під час тривалих утримувань, перевіряючи нульовий дрейф клапана або внутрішній витік ущільнення.
Вимірювання стеження за допомогою ультразвукової стрічкової пилки:
Електронні інструменти вимірюють кут входу леза щодо матеріалу — засвідчують плоский, прямий,-вільний різ.
Наш процес доставки гарантує, що важка техніка доставляється-без пошкоджень у-міжмодальному транспорті на великі відстані:
VCI Heavy Barrier Packaging:Внутрішні прецизійні поверхні покриті анти{0}}захистом від корозії та вакуумно-запечатані плівкою VCI.
Важкі анти{0}}вібраційні сталеві полози:База машини закріплена на-міцних сталевих полозах (не з легкої деревини) — створених для транспортування вилкових навантажувачів і портів.
Інтегрована геометрія підйому мостового крана:Вбудовані-важкі зварні підйомні проушини забезпечують безпечне такелажування та підйом у портах або на вашому об’єкті — без навантаження на гідравлічні корпуси.

Сертифікати та кваліфікація
Наші виробничі процеси та продукти можуть відповідати міжнародним стандартам і сертифікатам, зокрема:
Система управління якістю ISO 9001
Сертифікація CE
Підтримка інспекції SGS
Підтримка заводського аудиту
Відповідність техніки безпеки




FAQ
Як один із найпрофесійніших виробників і постачальників автоматичних стрічкових пилок у Китаї, наша продукція має хорошу репутацію на ринку. Ми щиро вітаємо вас з автоматичними стрічковими пилами преміум-класу оптом на нашому заводі. Якщо у вас є запитання щодо співпраці, надішліть нам електронний лист.





